在使用激光切割機前，我們都會將制作好的圖紙導入到程序，然后再利用排版軟件將圖形排列在張板上，這樣激光切割機就能夠對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這里面卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那么，下面就來給大家列舉排版中六大注意事項。

1、拐角熔化

當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質，并減少切割時間，提高生產力。

2、共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料。

3、余料處理

切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

4、零件間距

般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。

5、引線設置

在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉角停頓造成的燒傷。

6、零件碰撞

為使生產效率大化，許多激光切割設備都是24h連續(xù)運轉，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇佳的切割路線，減少切割時間。

③自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。