在福建CO2激光切割機的切割過程中，產(chǎn)生焦點和被加工對象表面之間相對位置發(fā)生變化的因素很多，跟加工產(chǎn)品的表面光滑度也有關(guān)系、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床長時間負載會發(fā)生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發(fā)生偏差。對于這些隨機的誤差是無法回避的，只有通過在線檢測和控制來進行減除誤差的產(chǎn)生，從而提高CO2激光切割機的工作精準(zhǔn)度。

YAG固體CO2激光切割機具有價格低、穩(wěn)定性好的特點，但能量效率低一般<3%，目前產(chǎn)品的輸出功率大多在600W以下，由于輸出能量小，主要用于打孔和點焊及薄板的切割。它的綠色的激光束可在脈沖或連續(xù)波的情況下應(yīng)用，具有波長短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進行孔加工為有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機激光器的波長不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，且YAG固體激光切割機需要解決的是提高電源的穩(wěn)定性和壽命，即要研制大容量、長壽命的光泵激勵光源，如采用半導(dǎo)體光泵可使能量效率大幅度地增長。

主要優(yōu)點：能切割其他CO2激光切割機都無法切割的鋁板，銅板以及大多數(shù)有色金屬材料，機器采購價格便宜，使用成本低，維護簡單，大部分關(guān)鍵技術(shù)已被國內(nèi)企業(yè)所掌握，配件價格及維護成本低，且機器操作維護簡單，對工人人員素質(zhì)要求不高。

主要市場定位：8mm以下切割，主要針對自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數(shù)鈑金制造，家電制造，廚具制造，,裝飾裝潢，廣告等行業(yè)用戶，逐步取代線切割，數(shù)控沖床，水切割，小功率等離子等傳統(tǒng)加工設(shè)備

CO2激光切割機是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度比較高，切割速度快，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，重復(fù)性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。激光切割設(shè)備已經(jīng)廣泛運用到各行各業(yè)中！

激光頭是CO2激光切割機的重要組成部分。激光頭是光驅(qū)的心臟。早期的激光頭都是手動調(diào)焦的。現(xiàn)在自動調(diào)焦的需求越來越強烈。怎么用CO2激光切割機調(diào)焦?可以通過改變激光頭的高度來改變焦距。激光頭抬升，焦距變大，激光頭下降，焦距變小。這種認識其實是錯誤的。激光頭的底部是噴嘴，切割過程中噴嘴距離下面板材的距離大概是在0.5~1.5mm之間，需要切割就要在這個范圍之內(nèi)。因此通過抬升和下降激光頭來實現(xiàn)調(diào)焦是不可能的事情。CO2激光切割機的自動調(diào)焦是通過設(shè)定激光頭的工作距離之后，激光頭就能自動調(diào)節(jié)焦距。手動調(diào)焦是通過旋轉(zhuǎn)手動調(diào)焦按鈕來實現(xiàn)手動調(diào)焦。CO2激光切割機的調(diào)教可以通過這兩個方式進行。

激光切割設(shè)備在金屬板材切割方面的應(yīng)用，與傳統(tǒng)CO2激光切割機相比，變化在于外光路、切割頭、輔助氣體等。激光可直接通過光纖傳送到切割頭，光路穩(wěn)定可靠保證機床全幅面切割的一致性，而機床也不需要外光路保護氣體，將不用配備空壓機等處理系統(tǒng)。那么，激光切割設(shè)備雙邊驅(qū)動有何特點?激光到切割頭后進行準(zhǔn)直、聚焦，通?？膳渲媒归L125mm或200mm的聚焦鏡，聚焦鏡和噴嘴之間須裝有保護鏡片以防止聚焦鏡受污染。光纖激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割縫寬更窄，速度更高，適合中薄板的快速切割。龍門式結(jié)構(gòu)的激光切割設(shè)備有兩種運動形式，一種是加工時龍門移動但工作臺固定，二是龍門固定而工作臺移動。對于大幅面、高速及高性能的激光切割機，通常采用的是第一種形式，因為工作臺帶著工件移動并不適合高速和厚板材的切割。本雙邊驅(qū)動保證橫梁受力平衡，橫梁運行同步。