對于哈爾濱薄板激光切割機激光穿孔的方法主要體現(xiàn)在以下兩個方面.1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。2、爆破穿孔:材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。

1、薄板激光切割機的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會使工件產(chǎn)生毛刺。2、薄板激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。3、薄板激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。4、薄板激光切割機工作的時間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。5、薄板激光切割機產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

薄板激光切割機升溫的原因有哪些?1、薄板激光切割機作業(yè)時，四周的環(huán)境溫度偏高。2、薄板激光切割機連續(xù)工作時間過長，要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行停機休息。3、水泵的進(jìn)、出水管過臟，水保護(hù)有堵塞現(xiàn)象，使水流不暢。4、薄板激光切割機的工作光強過大。5、冷卻水的出水管回流不正常，造成水流不夠順暢。

國產(chǎn)薄板激光切割機和進(jìn)口的薄板激光切割機在價位上是有很大差別的，因為進(jìn)口薄板激光切割機涉及到進(jìn)口退稅等問題，所以一般到客戶的手上會比國產(chǎn)同等配置的要高3倍左右的價位。其實隨著我國激光技術(shù)的不斷提高，中小功率薄板激光切割機的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，如果對切割工藝的要求不高，并且材料的切割厚度在10mm以下，小編認(rèn)為購買國產(chǎn)薄板激光切割機是性價比最高的，如果有特殊的工藝要求，并且切割厚度較大，需要高功率的激光切割機才能完成，那么建議購買進(jìn)口的薄板激光切割機，因為在高功率的薄板激光切割機運行上，進(jìn)口的更為穩(wěn)定，切割工藝更好。

薄板激光切割機在切割過程中，輔助氣體是必不可少的!其中我們常用的有氧氣和氮氣，當(dāng)然，氣體的純度越高，切割質(zhì)量就會越好。首先，先給大家普及下，輔助氣體的作用： 1.為了吹走殘余廢渣，達(dá)到最好的切割效果。2.利用氣體吹走金屬熔渣的同時保護(hù)鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質(zhì)量。3.可以有效的達(dá)到切割面光潔，無毛刺無掛渣的效果，屬于精切割了。4.可以與材料產(chǎn)生反應(yīng)，增加切割速度，例如使用氧氣就可以達(dá)到助燃的效果。