1、開(kāi)發(fā)高速、高精度薄板金屬激光切割以及切割工藝。2、開(kāi)發(fā)厚板切割和大尺寸工件氣割的大型激光切割機(jī)以及切割工藝。3、開(kāi)發(fā)高效率，高精度，多功能和高適應(yīng)性三維立體多軸數(shù)控激光切割機(jī)。4、實(shí)現(xiàn)激光切割單元自動(dòng)化和無(wú)人化。5、開(kāi)發(fā)占地面積小，功能完善的整套緊湊型激光切割機(jī)。6、改進(jìn)激光器，包括2KW級(jí)以上CO2激光器光束模式的改善，YAG激光束發(fā)散角的減小和超小型大功率氣體激光器的開(kāi)發(fā)等。7、改進(jìn)和研發(fā)光束傳導(dǎo)系統(tǒng)功能部件，改善傳遞光束的性能。8、切割軟件的功能改善以及激光切割工藝控制。

1、更換純度更高的輔助氣體。2、及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。3、對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到較好狀態(tài)。4、關(guān)閉薄板金屬激光切割，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。5、對(duì)激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時(shí)修理維護(hù)；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過(guò)多的殘?jiān)w粒。當(dāng)薄板金屬激光切割在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的目的。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。所以我們?cè)谌蘸蟮募庸み^(guò)程中一定要多加注意！

如何調(diào)試薄板金屬激光切割才能使其切得更快更好？其實(shí)機(jī)器跟人一樣，需要經(jīng)常的保養(yǎng)才能保持一個(gè)比較良好的運(yùn)行狀態(tài)。機(jī)器切的慢或者切不好，其實(shí)都是有辦法進(jìn)行調(diào)整的，今天小編就來(lái)給大家介紹幾種改善薄板金屬激光切割的切割效果和速度的方法。1、初始速度：顧名思義，這個(gè)設(shè)置的就是機(jī)器起動(dòng)的速度，好比車(chē)在行驅(qū)的過(guò)程中，剛開(kāi)始起步的速度。很多客戶就存在這樣的誤區(qū)，認(rèn)為初始速度越大越好，但其實(shí)這是錯(cuò)誤的。薄板金屬激光切割的初始速度如果設(shè)置太高，那么機(jī)器抖動(dòng)就會(huì)非常大。2、加速度：加速度的意思就是車(chē)在行驅(qū)的過(guò)程中，加油門(mén)的速度，它是從初始速度到機(jī)器正常切割時(shí)花費(fèi)的時(shí)間。機(jī)器在切割不同圖案時(shí)是不斷起停起停的一個(gè)過(guò)程，加速度設(shè)置過(guò)低就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器切割變慢。3、導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌安裝要平行，如果安裝不平行，機(jī)器運(yùn)行起來(lái)就會(huì)有阻力，走起來(lái)就是卡，切割起來(lái)就會(huì)有鋸齒。所以，Y方向兩條導(dǎo)軌安裝要是兩條平行線才可以，它們之間不能有誤差。

薄板金屬激光切割在切割該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會(huì)輕微氧化。駿屹金屬激光切割機(jī)可以切割碳鋼板的厚度可達(dá)20MM，利用氧化熔化切割機(jī)制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對(duì)薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

目前國(guó)內(nèi)外電梯廠商生產(chǎn)的電梯轎廂的板材厚度范圍0.8-3.0mm之間，以1.2mm、1.5mm、2.0mm的為主。與激光加工談得上關(guān)系的就是高效清潔加工這一方面。以往電梯部件在開(kāi)料制作時(shí)，用的都是傳統(tǒng)的機(jī)械剪裁、水切割、電焊接等方式，如今，幾乎所有知名的電梯制造商或電梯配套加工廠都采用了激光加工設(shè)備。針對(duì)這種薄板切割，1000瓦以下的功率已經(jīng)足夠，而且切割速度可以非?？?，精度高、切邊比較齊整，減少了毛刺處理的工序與時(shí)間。同時(shí)減少了人工勞動(dòng)成本、清潔加工改善了工作環(huán)境。對(duì)于電梯用鋼板與不銹鋼，CO2激光切割與光纖激光切割均可用，但考慮到薄板加工、采購(gòu)成本、維護(hù)成本等因素，薄板金屬激光切割設(shè)備就更具有優(yōu)勢(shì)！