目前,數控激光切割機設備作為種新型的工具,越來越成熟的運用到各種行業(yè).那么蚌埠數控激光切割機是如何利用激光進行穿孔的呢?般都必須在板上穿小孔。而早先的激光切割機激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。

對于蚌埠數控激光切割機激光穿孔的方法主要體現在以下兩個方面.1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。2、爆破穿孔:材料經連續(xù)激光的照射后在中心形成凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成孔。

數控激光切割機的種類

根據激光發(fā)生器的不同，目前市面上激光切割機大致可分為三種：CO2激光切割機，YAG（固體）激光切割機，光纖激光切割機三種。

激光切割與其他切割方法相比，zui大的區(qū)別使他具有高速，高精度，高適應性的特點，同時還具有割縫細，熱影響區(qū)小，切割面質量好，切割是無噪聲，切割過程容易實現自動化控制等特點。

1、數控激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。2、數控激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。3、數控激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。4、數控激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產生。5、數控激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。