對(duì)于馬鞍山大幅面金屬激光切割機(jī)激光穿孔的方法主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面.1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時(shí)光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。2、爆破穿孔:材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。

大幅面金屬激光切割機(jī)這是利用從激光器發(fā)送出的激光束，經(jīng)激光光路系統(tǒng)軟件，聚焦點(diǎn)成高功率的激光束直射標(biāo)準(zhǔn)，激光器發(fā)熱量被工件材料消化吸收，工件溫度大幅度升高，抵達(dá)熔點(diǎn)后，材料剛開始?xì)饣a(chǎn)生孔眼，隨著髙壓的氣旋，伴隨著光線與工件相對(duì)性部位的挪動(dòng)，終使材料產(chǎn)生割縫。切縫時(shí)的加工工藝主要參數(shù)(切割速率，激光發(fā)生器輸出功率，空氣壓力等)及軌跡均由數(shù)控機(jī)床操縱，割縫處的爐渣被一定工作壓力的輔助汽體吹除。
一般來說，大幅面金屬激光切割機(jī)品質(zhì)能夠 由下列6個(gè)規(guī)范來考量。

1. 切割粗糙度
2. 創(chuàng)口掛渣規(guī)格
3. 裁邊平整度和傾斜度
4. 切割邊沿圓弧規(guī)格
5. 花紋后拖量
6. 平整度

激光切割與其他切割方法相比，zui大的區(qū)別使他具有高速，高精度，高適應(yīng)性的特點(diǎn)，同時(shí)還具有割縫細(xì)，熱影響區(qū)小，切割面質(zhì)量好，切割是無噪聲，切割過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。

國(guó)產(chǎn)大幅面金屬激光切割機(jī)和進(jìn)口的大幅面金屬激光切割機(jī)在價(jià)位上是有很大差別的，因?yàn)檫M(jìn)口大幅面金屬激光切割機(jī)涉及到進(jìn)口退稅等問題，所以一般到客戶的手上會(huì)比國(guó)產(chǎn)同等配置的要高3倍左右的價(jià)位。其實(shí)隨著我國(guó)激光技術(shù)的不斷提高，中小功率大幅面金屬激光切割機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，如果對(duì)切割工藝的要求不高，并且材料的切割厚度在10mm以下，小編認(rèn)為購(gòu)買國(guó)產(chǎn)大幅面金屬激光切割機(jī)是性價(jià)比最高的，如果有特殊的工藝要求，并且切割厚度較大，需要高功率的激光切割機(jī)才能完成，那么建議購(gòu)買進(jìn)口的大幅面金屬激光切割機(jī)，因?yàn)樵诟吖β实拇蠓娼饘偌す馇懈顧C(jī)運(yùn)行上，進(jìn)口的更為穩(wěn)定，切割工藝更好。

激光切割設(shè)備在金屬板材切割方面的應(yīng)用，與傳統(tǒng)CO2激光切割機(jī)相比，變化在于外光路、切割頭、輔助氣體等。激光可直接通過光纖傳送到切割頭，光路穩(wěn)定可靠保證機(jī)床全幅面切割的一致性，而機(jī)床也不需要外光路保護(hù)氣體，將不用配備空壓機(jī)等處理系統(tǒng)。那么，激光切割設(shè)備雙邊驅(qū)動(dòng)有何特點(diǎn)?激光到切割頭后進(jìn)行準(zhǔn)直、聚焦，通?？膳渲媒归L(zhǎng)125mm或200mm的聚焦鏡，聚焦鏡和噴嘴之間須裝有保護(hù)鏡片以防止聚焦鏡受污染。光纖激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割縫寬更窄，速度更高，適合中薄板的快速切割。龍門式結(jié)構(gòu)的激光切割設(shè)備有兩種運(yùn)動(dòng)形式，一種是加工時(shí)龍門移動(dòng)但工作臺(tái)固定，二是龍門固定而工作臺(tái)移動(dòng)。對(duì)于大幅面、高速及高性能的激光切割機(jī)，通常采用的是第一種形式，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)帶著工件移動(dòng)并不適合高速和厚板材的切割。本雙邊驅(qū)動(dòng)保證橫梁受力平衡，橫梁運(yùn)行同步。